利用離心力使用高速旋轉的葉輪把磨料拋出進行表面清理從19 世紀60 年代就有了，到20 世紀20 年代開始正式應用，現在已經在涂裝作業表面處理中得到了廣泛的使用。常常混合作使用鋼丸、鋼砂和鋼絲段，作為清理用磨料。
拋丸流水線有兩種形式，一種是僅用于拋丸除銹，然后鋼材用吊車吊運到專門的噴涂地點進行涂裝施工。另一種為拋丸和噴漆一體化的流水線作業，拋丸結束后，立即轉入噴漆，再通過烘干后，將噴涂完畢的鋼材吊運到堆場。這種流水線作業，常用于鋼板的車間預處理和車間底漆的施工，和不太復雜的鋼結構和快干型底漆的施工。
| 鋼材預處理流水線技術參數 （湖南泰富重工預處理流水線） | ||
|---|---|---|
| 鋼板 | 厚度 | 6-40mm |
| 長度 | 5000-8000mm | |
| 寬度 | 1500-3000mm | |
| 型鋼（角鋼、槽鋼、工字鋼） | 最大槽鋼斷面 | 400×104mm |
| 最大工字鋼斷面 | 400×146mm | |
| 長度 | 5000-12000mm | |
| 拋丸除銹質量 | 鋼材表面清潔度 | Sa 2.5 |
| 表面粗糙度 | 40-100 微米 | |
| 漆膜厚度（干膜） | 25±10 微米 | |
| 速度 | 速度范圍（變頻無極調速） | V=1-6m/min |
| 鋼板在B級原始狀態 | Vmax=3m/min | |
| 型鋼在B級原始狀態下 | Vmax=2m/min | |
| 設備總功率 | 613.2kw | |
